Bei der Entwicklung der komplett neuen Vario Shot ® Düsenbaureihe standen kompakte Einbaumaße, optimale Temperaturführung, einfacher Service sowie eine modulare Bauweise im Vordergrund. Über ein aufwändiges Engineering und intensive Praxistests wurden die Geometrien sowie die ­Heizleistungsverteilung exakt aufeinander abgestimmt. Das Ergebnis – eine besonders leistungsstarke und hoch effiziente ­Düsenbaureihe. Die schnelle Umsetzung von mehr als 1.000 Düsenvarianten dank Modulbauweise ermöglicht Anwendungen von der einfachen Anspritzung auf Unterverteiler bis zur High-End-Nadelverschlusslösung.

HASCO Vario Shot ® auf einen Blick:

  1. Breites Anwendungsspektrum
  2. Optimales Temperaturprofil
  3. Kompakte Bauweise
  4. Materialschonende Schmelzeführung
  5. Servicefreundlich
  6. Verschleißbeständig
  7. Vielfältig
Breites Anwendungsspektrum

Kunststoff-Spritzgießer fertigen ­unterschiedlichste Spritzguss-­Produkte und -Bauteile in verschiedensten Formen und Materialien. Die Anwendungen reichen von sehr einfach bis hoch komplex. Mit über 1.000 Düsenvarianten bietet das modular aufgebaute Vario Shot ® System für jede Aufgabe und Herausforderung die passende Düse.

Optimales Temperaturprofil

Das HASCO Entwicklungsteam hat Materialeinsatz, Wärmeübertragung, Kontaktflächen, Beheizung, Heizleistungsverteilung, Thermofühlerposition sowie die Isolierung zur kalten Form konsequent optimiert. Der konstante Temperaturverlauf über die gesamte Länge der Vario Shot ® Düse minimiert den Energiebedarf und sichert höchste Reproduzierbarkeit sowie Zuverlässigkeit im Spritzgießprozess.

Kompakte Bauweise

Das HASCO Entwicklungsteam hat Materialeinsatz, Wärmeübertragung, Kontaktflächen, Beheizung, Heizleistungsverteilung, Thermofühlerposition sowie die Isolierung zur kalten Form konsequent optimiert. Der konstante Temperaturverlauf über die gesamte Länge der Vario Shot ® Düse minimiert den Energiebedarf und sichert höchste Reproduzierbarkeit sowie Zuverlässigkeit im Spritzgießprozess.

Materialschonende Schmelzeführung

Für eine in Haptik, Optik und Funktion überzeugende Teilequalität ist eine scherungsarme, materialschonende Formteilfüllung besonders wichtig. Dies gelingt der Vario Shot ® Düse dank großzügiger Fließkanaldurchmesser und ­verschiedener Torpedovarianten mit strömungsoptimierten Geometrien. Selbst technisch empfindliche mit Füllstoffen verstärkte Materialien lassen sich optimal verarbeiten.

Servicefreundlich

Alle Details der Vario Shot ® Düse sind auf Servicefreundlichkeit und minimierte Stillstandzeiten ausgelegt. Heizung, Fühler und Torpedospitze lassen sich schnell und einfach vor Ort austauschen. Das Abnehmen der Heizung ohne Demontage von Überwurf oder Vorkammer ermöglicht kleinere Reparaturen direkt auf der Spritzgießmaschine. Die Einzelteile sind konsequent laserbeschriftet, eindeutig zu identifizieren und kurzfristig lieferbar.

Verschleißbeständig

Die Spritzgießindustrie entwickelt sich kontinuierlich weiter, nutzt neue Materialien und erschließt neue Einsatzbereiche. Die Vario Shot ® Düse ist auf diese Entwicklung vorbereitet und verarbeitet auch neue Werkstoffe prozesssicher. Alle Torpedospitzen sind strömungsgünstig konzipiert und aus einer innovativen High-Tech-Legierung hergestellt. Der Vorteil ist eine ausgezeichnete Wärmleitfähigkeit bei hoher Verschleißbeständigkeit. Für bestimmte Anforderungen steht eine spezielle Beschichtung zur Verfügung.

Vielfältig

Vier verschiedene Düsengrößen mit unterschiedlichen Fließkanaldurchmessern sowie logischen Abstufungen der Düsenlängen bis 300 mm sind die Basis für die optimale Auslegung der Vario Shot ® Düse. Die große Auswahl an Verteilerdüsen und Einzeldüsen bietet einen hohen Freiheitsgrad in der individuellen Formkonstruktion und Realisierung der gewünschten Anspritzposition.